水钻打孔和电钻打孔的优缺点和适用条件

水钻打孔需要用水来冷却钻头，且钻头是中空的，但能打孔的直径很大；主要在墙上、地上应用。

电钻就是普通钻头，但通适用于木头、铝材、钢板、混凝土等各种不同材料，相应地钻头需要适配，也方便携带！

水钻——水晶钻石，是以Ф8㎜以下的水晶玻璃珠打磨成型并抛光而成。成品的水钻（也有人称冰钻），质细透明，外状仿天然钻石，以菱形十几面体居多。由于这十多面互不平行，光照之下，水钻会反射出五光十色的光彩，十分璀璨夺目；若制作水钻的玻璃珠采用微黄、微红、微蓝色材料，就会制成金（水）钻、红（水）钻、蓝（水）钻，是服饰、首饰、工艺品镶嵌点缀的最佳选择。

部分水晶加工企业甚至自己动手，土法炼钢，按自己的经验闭门造车。他们凭着传统的水晶工艺品加工经验， 用习传统的磨料——金刚砂，制定电镀磨轮，自制机器，以硬度为10的金刚石磨轮，磨硬度不足7、粒径在Ф8㎜以下的脆性玻璃珠，硬度悬殊和磨轮动能冲击，难以避免水钻的不蹦、不碎、不划伤，实现高产、高效也只能是水中望月。目前有几家用小型水钻机械的生产厂家已经在实践生产，成品率普遍较低，饱尝其苦。操作时，磨轮线速度快了，施磨时会碰碎部分原珠；慢了，会挤碎；进刀轻了，磨削太慢；重了，会有深深的划伤，很难操作，令人头疼。
磨轮磨料原因
磨水钻首先要找到理想的磨料。有了理想的磨料，才能依据磨料和被磨削对象的特征制作磨具。有了合适的磨料、磨具，又确定了磨削对象，才能确定加工设备的结构设计。上述第一原因就是违背这条思路。一些聪明的的企业则从另一头推理，结论了磨料、磨轮的重要先决性：他们于上世纪八十年代末慕名引进了德国、捷克的先进设备，但作为配套用消耗品的磨轮却未从设备原产国进口。那是由于当时进口商品需要批文，还需要依托外贸公司代理进口。天天用磨轮就需要经常跑批文，跑外贸，确实无奈。企业只好在国内选择代用磨料自制磨轮。就此一个代用的念头，使寻找试用新磨料的路一直走到现在。可以想象，代用材料的参数如果一旦有一点与原机磨轮料的参数不同，就会导致整机性能的不协调发挥，结果或产品质量下降，或先进设备的功效不能充分发挥。哪怕是他们使用十几万元一个的烧结金刚石磨轮，也难比原配的原石磨轮的功效。