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一、高锰钢系列
其代表为高锰钢ZGMn13。在承受剧烈冲击或接触应力下,其表面会迅速硬化,而芯部仍保持极强的韧性,外硬内韧既抗磨损又抗冲击。且表面受冲击越重,表面硬化就越充分,耐磨性就越好。
二、抗磨高铬铸铁系列
按组织结构和使用情况,铬系铸铁可以分为三大类:
第一类为具有良好高温性能的铬系白口铸铁。这种铸铁含铬量为33%,其组织多数为奥氏体和铁铬碳化物,有时也出现铁素体。这种合金除具有一定的耐磨性外,在温度不高于1050℃的高温工作条件下,具有良好的抗氧化性能。
第二类为具有良好耐磨性的铬系白口铸铁(简称高铬铸铁)。这种铸铁中除含有12~20%的铬外,还含有适量的钼。这类铸铁凝固后的组织为(Fe,Cr)7C3型碳化物和γ相。当基体全部为马氏体时,这种合金的耐磨性能最好。如果基体中存在残余奥氏体,通常要进行热处理。
第三类为低铬合金白口铸铁。与普通白口铸铁相比,这种铸铁中碳化物的稳定性更好
三、耐磨合金钢系列
又分为低合金钢、中、高合金钢。耐磨合金钢可通过调控化学成份和热处理工艺获得必要的材料的冲击韧度和硬度指标。硬度可达HRC=52~58,韧性可达到ak=15~30J/cm2。
四、奥贝球铁(ADI)系列
它是通过等温淬火热处理或加入合金元素,使球铁基体组织由铁素体、珠光体转变为奥铁体、贝氏体和残余奥氏体。
ADI具有以下一些独特的优点:
①强度高、塑性好。
②弯曲疲劳和接触疲劳等动载性能高。ADI的旋转弯曲疲劳强度可达400~500MPa,与调质处理低合金钢相当,ADI的接触疲劳强度可达1600~2100MPa,比低合金钢氮化处理和渗碳处理的接触疲劳强度高。
③吸震性好。ADI由于弹性模量低,加上基体中存在石墨球,能迅速吸收震动并增大了噪音阻尼,使部件的运行更安静和平稳。
④极好的耐磨、抗磨性。ADI的耐磨性能,比任何同等硬度水平的钢都好。
⑤加工性能好:ADI大部分机械加工可以在等温淬火前完成,此时一般为铁素体球铁,其加工性能显著好于钢。
五、复合或梯度材料系列
其代表是高能离子注渗碳化钨材料(WCSP)和碳化铬复合材料(Cr2C3+Q235)。渗碳化钨材料(WCSP)是采用高能离子注渗技术向钢铁零部件表层注渗碳化钨(WC),两者是冶金结合,优势互补。表面具有WC的高硬度,高耐磨性。心部则保留了所选钢基体原来的硬度、强度和韧性。在表层与心部之间还存在一个性能渐变的梯度过渡区,有效地避免了性能突变时可能引起的材料破坏。
六、锤用硬质合金
相对于高锰钢和高铬合金钢,锤用硬质合金具有更高的硬度和耐磨性。
耐磨非金属材料的种类很多,其代表材料有陶瓷复合材料、碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)、增韧氧化锆(Y2O3+ZrO2)、增韧三氧化二铝(Al2O3/ZrO2)等。
一、陶瓷复合材料
陶瓷是金属元素和非金属元素组成的晶体或非晶体化合物,熔点高、硬度高、刚度强、化学稳定性好。耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料,它是采用耐酸和耐碱的人工合成的粉状陶瓷材料。
特点:
(1)高的机械强度和刚度:密度大,强度可达130Mpa,能有效抵御物料的冲击力和剪切应力。
(2)优良的韧性和抗震性:由于陶瓷耐磨料采用无定向刚纤维和定向网状增强措施,通过耦合进一步改善韧性,所以断裂韧性强,可有效防止冲击力造成的破损和剥落。
(3)环境相容性好。
二、强韧化陶瓷
其代表为增韧氧化锆(Y2O3+ZrO2)、增韧三氧化二铝(Al2O3/ZrO2)等结构性陶瓷。具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、高强度、高硬度等优点。可适应金属和高分子材料难以承受的环境和工况条件。
耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料,是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料,同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。
耐磨材料种类繁多,用途广泛,正在形成一个规模宏大的高技术产业群,有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。
耐磨材料按使用性能分,可分为微电子材料、光电子材料、传感器材料、信息材料、生物医用材料、生态环境材料、能源材料和机敏(智能)材料。由于电子信息材料单独作为一类新材料领域,所以这里所指的新型耐磨材料是除电子信息材料以外的主要耐磨材料。
目前通用的耐磨材料有以下几大系列:
一是高锰钢系列:如高锰钢(ZGMn13)、高锰合金(ZGMn13Cr2MoRe)、超高锰合金(ZGMn18Cr2MoRe)等;
二是抗磨铬铸铁系列:如高、中、低铬合金铸铁(如Cr15MOZCu);
三是耐磨合金钢系列:如中、低、高碳多元金合钢(如ZG40SiMnCrMO和ZG35Cr2MoNiRe);
四是奥贝球铁(ADI)系列;
五是各类复合或梯度材料及硬质合金材料:如碳化铬复合材料(Cr2C3+Q235)、高能离子注渗碳化钨材料(WCSP)、高韧硬质合金(YK25.6)等;
六是各类非金属耐磨材料:如聚合陶瓷复合材料、氮化硅(Si3N4)、增韧氧化锆(Y2O3+ZrO2)、增韧三氧化二铝(Al2O3/ZrO2)等。
特种耐磨材料是指具有特殊作用的耐磨材料,常见的有耐磨底板、耐磨托槽、耐磨陶瓷、耐磨片、量砖尺、复合板胶、耐磨衬片、耐磨板、耐磨陶瓷等等。
大理石保养最有效、最持久和最经济的护理方法就是晶面护理,晶面护理不会伤害石材表面。
黑色大理石的日常保养
每周1-2次把石材护理机配纳米羊毛垫(百洁垫)(如有300-400转高速机更好)在干净或已经洗净的地面喷上少量晶面保养剂或晶硬粉(晶硬粉须加水,水量根据湿度而定,天气干燥时水量应多些)每平方米1-2克。
用石材护理机涂匀,然后磨至光亮即可。最后用尘推把地面的粉尘推干净。应分段喷磨,每段1-2平方米。百洁垫应保持干净,当沾有太多粉末时会影响效果;如发现沾有污物就要反过来另一面使用,直至双面都沾污后更换新的一件。在平滑的深色地面,把百洁垫改用钢丝绵垫效果更佳。
黑色大理石的局部保养
每月1-2次局部保养,先把晶面保养剂装入喷壶内,摇均匀备用。把石材护理机配合红色百洁垫或钢丝绵垫,在干净或已洗净的石面上分散地喷上晶面保养剂,用石材护理机涂匀地面(约1-2平方米),然后慢而均匀地磨干,即可见明亮。如此一段一段地做。
注意晶面保养剂在地面上要即时磨均匀,如发现某处不均匀而留下暗影,可再加上少量再磨一次。开始时百洁垫很干,应多加一些晶面保养剂,随后可稍微减少。
如工作面积大,应两台石材护理机为一组,一台负责分布磨匀,一台负责擦亮,效率和效果都明显提高。最后用尘推把地面的粉末推干净。
1、金属复合板
该产品不改变母体本身的性质,克服母体本身的缺点,发挥其优点,耐磨性和抗腐蚀性强,还有良好的可焊性、延伸性、成型性、装饰性。可满足不同工件对于材料的要求,如防腐要求高的可用钛、不锈钢等材料作为防腐面制成;而要求散热、导电好的,可用铜、铝等材料作为导热主体制成;要求质量轻、强度大的,可用以铝为主体,不锈钢或钛钢为副体的复合板制成。
2、彩钢复合板
该产品重量轻,仅相当于砖墙的1/30,隔热保温和密封性能好,强度高,可作维护、承重结构,抗弯抗压。色泽鲜艳,外形美观,无需再进行表面装饰。施工方便,安装快捷灵活,可缩短40%以上的工期,
3、岩棉复合板
该产品具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。在工艺上经粘合加压、修边、压槽、落料,形成企口式复合板,整体性好,刚度高并具有抗冲击、抗剪的力学性能及保温、隔热、隔音、防潮等特点。岩棉复合板的板长不受限制,可达12米以上,完全符合技术设计上的防火要求,且克服了以往板材没有足够的整体性和刚度、抗折和抗冲击性能较差的缺陷。
4、铝塑复合板
该产品容易加工,安装简单,内应力稳定,刚性良好,具有超强的粘合牢固性,经8小时沸水实验,粘接层没有出现破坏现象。采用改性的阻燃聚乙烯芯材,无毒性,科学环保无污染,两面包覆不燃的铝层,防火性能检测超过B1级指标要求,解决了金属塑料复合建材的防火难题。
一、安装前地面处理要细致
地面在以两米为半径的范围内必须水平,高低差不得超过3mm。地面要完全干燥,铺设地热地板之前,必须进行地热加温试验,进水温度至少达50℃,以确保采暖系统运行正常。并要保温24小时以上,使地面干透,确保含水率符合标准。
二、安装工艺细节有讲究
最好采用悬浮式安装方式,地热地板通过垫层材料紧贴地面,地板和地表之间不存有缝隙,而地板之间要预留更大收缩缝隙。由于水热辐射采暖释放的潮气量大,因此防潮要下功夫。
铺装时首先要清理地面,注意要将墙角清理平直,保证留出足够的伸缩缝。然后在地面上铺一层塑料布,以隔绝潮气,要让塑料布在四个墙角处分别高出地面10cm。接下来铺设地垫,注意要留出伸缩缝,接口处至少重叠5cm,且必须用胶带密封好,要使用比普通地板厚一些的踢脚板,且需独立施工。安装完24小时后地板才能加温,为了便于导热,垫层材料不宜过厚。
此外,要使用地热地板专用胶,不能铺胶垫,也不能打龙骨,因为这样缝隙间会留有空气,空气的导热系数低,不利于传热。
三、要使用专用纸地垫
地面和地热地板之间的地垫不能使用普通泡沫塑料地垫,一定要使用地热专用纸地垫,因为这种地垫导热快、不变形。普通泡沫地垫导热慢,长期处在高温的条件下,易产生有害气体,危害使用者健康。
四、施工时地表温度不能太高
不论是水热辐射采暖还是电缆发热采暖系统,都不要在现场地面上生炉子、用电炉等,因为地表温度过高的话,地面下的铝塑复合管道可能会熔化。地热地板由于其功能的特殊性和地热系统的复杂性,和普通地板相比,地热地板的维护和保养有其独特之处,在加温和保湿方面要特别注意。
一、龙骨布置与弹线
1、弹线:确定标高控制线和龙骨布置线,如果吊顶有标高变化时,应将变截面部分的相应位置确定,接着沿标高线固定角铝。
2、确定龙骨位置线:根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸,要求板块组合的图案要完整,四周留边时,留边的尺寸要均匀或对称,将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
3、安装与调平龙骨:根据纵横标高控制线,从一端开始,边安装边调平,然后再统一精调一次。
4、钢、铝龙骨安装:采用铝龙骨安装时,先将铝龙骨按翻样图尺寸及位置固定于楼板上,必须安装牢固,表面平整,尺寸准确。对于采用钢龙骨安装的部分,为防止发生电化学腐蚀可,要进行防腐处理或加垫片。
二、块板安装
铝塑板与另一张铝塑板或其它材料,通过铆钉、螺栓、螺钉、钉子等连接起来。但是因为铝塑板表面为铝,所以当与不同的金属材料连接在一起时,会产生电化学腐蚀,须使用铝或不锈钢铆螺栓等来进行板或板与其它金属材料之间的连接。
铝塑板与龙骨架的安装,主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定,也可采用钢丝扎结,安装时按弹好的板块安排布置线,从一个方向开始依次安装,并注意吊钩先与龙骨固定,再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时,先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。
在连接处装入衬垫材料。再在上面打密封胶,最后再揭掉板的保护膜。注胶前,一定要清洁剂将金属板及铝合金(型钢)框表面清洁干净,清洁后的材料须在一小时内密封,否则重新清洗。密封胶须注满,不能有空隙或气泡。清洁用擦布须及时更换以保持干净。应遵守标签上的说明使用溶剂,且在使用溶剂时严禁烟火。注密封胶时,应用胶纸保护胶缝两侧的材料,使之不受污染。
三、端部处理
当铝塑板四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时,在取得设计人员和监理的批准后,可不采用以方板和靠墙板收边的方法,而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。
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