厂房布局（厂房布局建设风水）

一、厂房布局的定义

厂房布局是指工厂实际操作过程中，用合理的布局方式将厂房、设备、材料等装置以确保其最有效的运转、保护、服务以及有关的流程进程的安排。它是研究生产过程和组织结构的基础工作，它承担着重要的经济价值和功能的任务。

二、目的

厂房布局的主要目的是通过合理的规划和布局，使厂房、设备、物料等空间利用得更高效地满足生产需要，节省物料和能源。同时有利于提高劳动生产率，改善质量，缩短工艺周期、降低生产成本，并保证生产的安全、环境友好性、操作的方便性，使厂房的总体效果达到最佳状态。

三、布局种类

1、 机械流布局：以货物流经工厂的路线状况来决定每台机器的位置和生产活动的顺序；

2、交叉布局：按成品、半成品与原材料在时间上有联系、在空间上有相互分布关系的流动布局；

3、班组布局：按照班组分布组织和布局，使班组内的工作能够相互联系；

4、有层叠布局：将各机台分层次分布组织起来，便于作业的贯穿操作；

5、兼顾集中布局：把手工作业及数控加工形式结合在一起分组，以利工作的调度和作业的交接；

6、人机混布局：把手工作业及自动化生产机器结合起来布局，以提高效率。

四、主要原则

确定厂房的布局要遵循的原则有：

1、 可以实现最佳灵活性：使生产有针对性、灵活性，能够迅速调整根据客户需求，能够合理增加、更换设备；

2、减少物料搬移距离：确保物料在搬移过程中，物料搬移量最少，节省物料搬移距离；

3、方便设备安装：保证设备供电故障率低，安装移动方便，并确定设备安装位置；

4、减少劳动力搬运：使生产过程中劳动力搬运的距离尽量缩短，通过劳动者物料搬运的简约而有效地实现物料流转；

5、节省能源消耗：合理安排机械、设备等，减少在生产作业过程中能源消耗；

6、留意安全：必须注意工厂安全，避免设备、电源、物料之间因安排不当发生危险，及时采取安全措施；

7、减少扩展规划：以预留的扩展空间来改善布局，布局尽量结构紧凑，以便未来扩展。

五、总结

厂房布局是一项至关重要的工作，它定义了厂房的空间使用和生产活动的顺序，以达到最有效的运转、保护和服务以及有关的流程进程安排，要求注意节省物料和能源，改善劳动生产率，节约能源消耗，保障安全，考虑扩展规划，以求达到最佳状态。

一、厂房布局概述

厂房布局是企业生产有关设施、设备等布置在相应生产场地的具体安排，因此也被称为生产车间的布局或分布。它反映了企业的生产组织形式和管理水平，是企业生产效益的重要基础。正确的厂房布局，不仅保证生产的顺利进行，而且可以提高企业的竞争优势，充分发挥其可持续发展的潜力。

二、厂房布局的分类方法

1. 根据布局范围不同，厂房布局可分为整体布局和部分布局：

（1）整体布局是指企业整个生产车间的整体布局，它涉及所有和工厂有关的细节，包括建筑布局、流程、设备的编配等。

（2）部分布局是指企业内部设施、设备、流程、运输、库存等单个部件的布局安排，它可以有效改善当前部门的工作效率和产量，提高生产车间整体效率水平。

2. 根据空间结构不同，厂房布局可分为固定布局和活动布局：

（1）固定布局是指企业生产车间布局安排完成后，不可随意更改，也叫静态布局。这种布局具有投资少，设备易于控制的特点，可以节约企业空间。

（2）活动布局是指企业生产车间可动态调整布局，以满足生产需求的不同阶段变化，也叫动态布局。这种布局具有可灵活调整、资源优势明显等优点，适用于快速变动和订单少量多样化生产。

三、厂房布局的设计要素

1. 要考虑的基本原则是面积利用率和整体效率的最大化，厂房面积的使用要求充分、密集；

2. 依据生产工艺和产品的特点，充分考虑设备的分布，以及设备之间的作业流程和物料的运输，提高效率；

3. 根据理想的厂房布局，需要考虑在建筑中进行局部改造，使得厂房布局和设施利用率更高；

4. 在设计厂房布局时，要相应考虑安全规范，及场地环境里的其他因素，如室外空气条件、温度和湿度等。