人造板工艺的五个阶段

人造板工艺可以划分为五个阶段，每个阶段操作是不一样的。下面让我们一起来了解下这几个阶段的操作方法吧。

一、切削。切削工艺在原材料加工、产品最终处理成型中运用的十分普遍。切削是把木材原材料分离成多个形状不同的单元，并依照既定的形式再次组合而形成板材。这一处理能够有效优化木材的干缩性、湿胀、向异性等性质。切削形成的单元越大，其组合而成的板材所拥有的力学强度就会越高，反之，切削形成的单元越小，其组合而成的板材均质性就会更加优秀。在工艺处理影响产品质量方面，刨花形态将对刨花板的物理力学性能产生很大的影响;同时，切削出来的纤维形态也会影响产品的强度。板材最终的锯切、磨削等处理过程也会对人造板的规格和质量产生影响。

二、干燥。干燥流程包括单板干燥和刨花干燥。根据干法纤维板与湿法纤维板干燥方式的不同又包括纤维干燥和湿法纤维板热处理。干燥的处理方式与流程和成材干燥有一定的区别。成材干燥的流程处理依靠干燥载体的相对湿度作为衡量标准，特别需要预防干燥应力的产生;相对于成材干燥，人造板干燥的过程是在要求的高温、高速以及持续环境中展开的，一旦加热阶段结束，中间不作任何停留，立即进入减速干燥处理流程。蒸汽、燃烧气体是干燥的主要热量来源。蒸汽干燥与红外线干燥所消耗的能量相比，每蒸发10006的水仅仅消耗4200-5000KJ的能量，而后者则是前者的1.5-3倍之多。高频干燥具有自身的一系列优点，如干燥速度快、终含水率均匀等，但缺点是所需要付出的成本较高。但与蒸汽干燥方式结合使用则是具有可行性的。

三、施胶。施胶的种类有单板、刨花和纤维施胶。在单板涂胶上，自上个世纪七十年代开始，淋胶工艺己经取代了传统的滚筒涂胶方式，目前只有欧洲部分国家与中国依旧采用传统方式。对于淋胶方法来说，针对整张化中板和自动化组坯的施胶非常适用。刨花和纤维施胶现阶段主要采用的是喷胶工艺。上个世纪七十年代末，欧美部分国家开始探索无胶胶合技术，木质素胶合方式是取得成果较为显著的一项技术。在一定的条件下，将木质素分子进行活化处理来实现无胶胶合。此外，还可以依靠木材或其他材料中的半纤维素，通过一定方式的处理，将其转变为胶结物质，继而实现施胶流程。上个世纪八十年代初期，加拿大的一项研究成功运用蒸渣制造了无胶刨花板。我国国内的研究院和学者同样也在研究无胶胶合技术，目前己经取得初步的进展。

四、成型和加压。这一环节是人造板成型工艺的重要构成内容。通过对木材及其构造的探索研究，我们可以得知天然木材的木纤维排列方式具有方向性和层次性，这种构造为木材承受自然外力提供了条件。这一研究发现为人们在人造板制造工艺领域的研究带来了灵感。例如，将刨花板、纤维板板坯层次提升为三层甚至是多层结构，增加其稳定性和抗压性;将胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列，有效克服了木材自然生长所带来的向异性缺陷，提升了产品的尺寸稳定性。在加压流程方面，预压和热压是两种主要的流程内容。热压流程是确保企业产品产量的关键，代表了一个企业的人造板生产能力和技术水平。多层热压机是人造板行业中普遍使用的一种热压设备。

五、最终加工。最终加工是人造板工艺流程的最后环节。板材经过热压处理之后，首先完成冷却和含水率平衡处理，也就是我们通常所说的锯边和砂光。在以往，板材的锯边处理通常是冷态锯切，现阶段也逐渐出现了热态锯切方式。需要注意的是，不能运用热态砂光方式，因为这样会给成品表面质量带来不可逆转的损害。