影响弹簧钢丝断裂的化学成分有哪些

影响弹簧钢丝断裂的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr，如果有一种或一种以上不达标准，都能造成易断裂；如果都达标还能断裂，这有可能是钢丝表面存在缺陷。

合金弹簧钢是用于制造弹簧或其他弹性零件的钢种。在机械及仪表中弹簧的主要作用是通过弹性变形储存能量，从而传递力和缓和机械的振动与冲击，如汽车、拖拉机和火车上的板弹簧和螺旋弹簧；或使其他零件完成设计规定的动作如气门弹簧、仪表弹簧等。显然，弹簧应具有高的弹性极限和屈服强度，以保证其能吸收大量的弹性能而不发生塑性变形。此外，还应具有较高的疲劳强度和足够的塑性、韧性，以防止弹簧发生疲劳断裂和冲击断裂。 为保证弹簧具有高强度和高弹性极限，低合金弹簧钢的碳的质量分数比合金调质钢高，一般在0.50%—0.75%之间。常加入的合金元素有Si、Mn、Cr、V、Nb、Mo、W，它们的主要作用是提高钢的淬透性和耐回火性，强化铁素体，提高弹性极限和屈强比。

SS1774-04弹簧钢是德国标准，成分 C：0.70 % Si:0.25% Mn：0.75% P:<0.03% S:<0.03%
GB/T1222-65、70弹簧钢是 成分C：0.62~0.70 % Si:0.17~0.37% Mn：0.50~0.80% P:≤0.035% S:≤0.035% Cr:≤0.25% Ni:≤0.25% Cu:≤0.25%
与国标GB/T1222-65、70弹簧钢差不多