商品混凝土裂缝，怎么预防，怎么解决！！

特别是夏季施工，这样的大面积薄板非常容易出现裂缝，主要原因就是混凝土自身的温度收缩裂缝，但是像楼主这样从上到下的贯通缝，应该还是工人操作不认真，振捣不到位，养护不到位造成的。商品混凝土，只要出车时，塌落度满足设计要求，不离析，就完全没有问题。别把责任往混凝土上推。一般造成这种质量事故的主因都是人为，我当年施工时，由于混凝土本身离析，和易性不好，工人费了平时差不多2倍的功夫进行振捣好处理，结果，打出来的效果仍然能赶上平常，所以，人为因素很重要。主要就是加强振捣，不要漏振，再就是及时充分的养护，还有就是下一层的支撑不要拆的过早，要不然，混凝土强度没到，过早拆下面，也容易产生裂缝。

主要有混凝土原材料，施工及设计等三大方面原因。
1原材料方面
（1）水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰（过火石灰）或氧化镁，这些成分缓慢水化并产生体积膨胀，引起裂缝。
（2）若骨料含泥量过多，随着砼干燥将产生不规则的网状裂缝。
（3）碱—集料反应：水泥水解形成的氢氧化钾与集料中活性氧化硅发生化学反应，在集料表面生成复杂的碱—硅酸凝胶。生成的凝胶不断吸水，体积不断膨胀，导致水泥石胀裂。当集料中夹杂着活性氧化硅，所用的水泥又含有较多的碱时可能会发生此类破坏。
（4）采用含泥量大的粉砂配制的砼收缩大，抗拉强度低，易因塑性收缩产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，会产生表面裂缝。
2施工方面
（1）振捣：在砼浇捣前，先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应做到既振捣充分又避免过度。
（2）养护：砼楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制，防止在砼表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温。
（3）施工操作程序：不盲目赶工，杜绝过早上人、上荷载和过早拆模。浇捣过程中派专人护筋，避免踩弯负筋。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降产生裂缝。
（4）施工后浇带的施工：应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现砼不密实、不按图纸要求留企口缝等现象。
（5）线管：可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网；尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。当线管数量使砼截面大量削弱时，宜在四周增设上下各2Φ12井字形抗裂构造筋。
（6）临时大开间面积材料吊卸堆放区域模板支撑架：搭设前，预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度，减少变形。新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，防止裂缝的发生。
（7）负筋保护层厚度：负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋绑扎在一起；另外，采用铁架子或砼垫块等来固定负筋位置，保证钢筋不下沉；有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度≯15mm.
3设计方面
（1）地基不均匀沉降：可调整基础选型对楼房沉降和沉降差进行控制。如可改用深基础及桩基础。
（2）荷载的作用：少部分。由于设计计算过程中，常根据其承载能力确定配筋量，往往忽略板正常使用时由承受的荷载引起的挠度及裂缝宽度的验算。或使用过程中，建设单位改变原有功能使负荷过大均可能产生。
（3）未设置必要的伸缩缝：房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距，裂缝产生。平面布局多凹凸，即转角也越多，这些部位由于应力集中形成薄弱部位，一受到砼收缩及温差变化易产生裂缝。故平面布置上应减少凹凸和设置必要伸缩缝。
（4）设备管线：大多管线直接敷设于现浇板中，有时集中于某一处中的管线多达7～8根，管线的直径多为20mm～30mm，该处的现浇板厚度大大削弱，从而在该处开裂。